曲靖環保加砂式噴砂機

壓入式幹噴砂機
高壓噴砂機
高壓噴砂機(7張)
對于壓入式幹噴砂機我們介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
（1）一般組成
一個完整的壓入式幹噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
（2）壓入式幹噴砂機的工作原理
壓入式幹噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐内建立的工作壓力，将磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式幹噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
環保噴砂機
自動噴砂機
箱式噴砂機
手動噴砂機
螺杆空壓機壓縮機
100HP雙螺杆空壓機
10hp螺杆空壓機

噴砂機的使用和維修
（一）使用前的檢查
1．備齊噴砂作業所條件。（氣源、磨料、場地）
2．連接各組件和零件。（有些出廠時已裝好）
3．接上氣源，打開氣源閥門，檢查各連接處有否漏氣、連接是否牢固。
4．打開空氣濾清器的旋塞，放掉水份。
5．打開球閥進行送氣，并把排氣閥、出氣閥關閉，檢查傘形處以及各接合處是否漏氣。
6．打開出氣閥（打開一半即可），拔出氣控開關，把罐體内及管道内的雜質排放出去，并檢查氣控開關動作是否正常、砂管接頭處是否牢固。
7．檢查完畢後，設備完好時，按下氣控開關，停止設備，把氣源進氣閥、出氣閥關閉，打開排氣閥放氣。
8．在噴咀接頭上裝上所需噴咀并檢查連接是否牢固。
（二）開動方法
1．打開電源起源，噴砂罐開始加砂。
2．穿戴好呼吸器具，戴上防護手套，雙手握住噴咀對準零件，按遙控器上噴氣功能開始噴氣，在按噴砂鍵開始噴砂，啟動設備，此時調節到噴射出的氣流中能隐隐約約地看見模糊的砂粒，就可進行噴砂作業。
3．判斷噴咀噴出的氣流中合适的含砂量的方法是請他人慢慢調節砂量調節輪，直到噴出的氣流中能隐隐約約看得見模糊砂粒為止，然後可進行正常作業。
4．作業結束時，按遙控器上停止鍵，噴砂噴氣停止工作，關閉氣源電源。

（三）注意事項
1、所使的磨料是幹燥和經過篩選的，并且沒有雜質。
2、磨料多隻能加到罐體容積的五分之四，不能加滿。
3、傘形自動封閉閥上下動作不靈活時，請不要再倒入磨料，應進行修理。
4、磨料全部進入罐體後才能打開進氣閥進行送氣，否則要損壞橡膠襯墊影響密封。
5、在操作過程中因故噴砂間斷，不能用錘子、闆手等物敲擊罐體，應采取其他措施，或停止作業進行檢查。
6、噴砂罐體内在高壓狀态時，不能随意移動，否則容易發生危險。
7、因為砂通過噴砂管到噴咀有一定的距離，就需要一定的時間才能自噴咀噴出，所以在調節砂量調節輪時要慢一點，并且要邊調邊觀察。
8、所有壓縮空氣是經過過濾經過氣水分離的壓縮空氣并且良好的壓力。高壓力不得超過8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能選用砂粒直徑大于使用噴咀口徑三分之一的磨料
10、噴砂作業時禁止把噴咀對着人，旁邊也禁止站人。
11、根據空壓機的流量合理選擇不同口徑的噴咀，在噴咀磨損增大後（一般磨損增大1mm）就應進行更換。關于噴咀口徑與空氣流量的關系如下表：

适用于大型鋼結構件、船舶、橋梁、航空航天、、軌道裝備、風電塔架、港口機械、石油機械、工程機械、礦山機械、紡織機械、、車輛大型鑄件、鋼管内外壁等表面除鏽。
原理簡介：
噴砂房室體内部在風力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，磨料則經壓縮空氣作用形成固氣混合物後噴射到工件表面進行切屑，部分磨料切屑破碎後形成粉塵，向下流動的氣流帶動空氣中的粉塵再次混合磨料及除鏽雜質等經蜂窩回砂地闆回到分選系統進行分選。經分選後，可循環利用的砂料回到儲料箱根據噴砂需求自動對噴砂系統加砂循環使用；不可再利用的粉塵及雜質則被帶到除塵器進行精過濾，粉塵沉澱于廢料箱後回收處理，經濾芯過濾後的氣體重新排放于大氣或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地闆、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵洩露引起周邊污染；粉塵采用的濾芯除塵器過濾，過濾後氣體排放濃度優于國家排放标準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地闆，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所産生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用目前國際的濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。

1.概述:
1.1用途:
本機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統、以水、磨料為介質對零件進行噴射加工的設備。
1.1.1本機能完成下列工作:
1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質量可達到Sa3級；
2）清理機加件的微毛刺、表面殘留物等；
3）能用作工件表面塗、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高塗、鍍層的附着力；
4）能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀态，改善配合偶件的潤滑條件；
5）也很适合用來作舊機件的翻新。
1.1.2本機适用工藝:
适用于水噴砂、水噴丸加工。
1.2特點:
1）工作方法靈活，工藝參數可變；
2）經噴砂後的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；
3）主要零部件使用壽命長，且便于維修。
1.3主要技術數據:
1.3.1磨料：
1）水：工業自來水；
2）用水量：一次加滿量280kg；
3）磨料種類：推薦使用剛玉類類磨料，也允許使用其他磨料；
4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；
5）磨料用量：若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于260kg；。
1.3.2砂罐：
砂罐容積：約0.6m3；大水、磨料容積0.24m3。
1.3.3噴砂膠管：
内徑：25mm噴砂膠管。
1.3.4噴槍：
1）數量：1把手動噴槍；
2）噴嘴直徑：φ10mm；
3）工作壓力(開機後的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；
4）單槍耗氣量：約為4M3/min。
1.3.5整機耗氣量： 約為4M3/min。
1.3.6輸氣管接頭尺寸：内絲1寸（适配于内徑25#氣源軟管）。
1.3.7工作條件：
壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量≥4M3/min[指标準狀态(20℃、101.325KPa)的空氣體積流量]。
注意：用戶使用本機應自備上述工作條件！
産品特點 Product features
本履帶式抛丸機适合多品種，大中批量生産工件的表面除鏽或抛丸強化，清理工件是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件，該機既可單機使用，又可配線使用. 屬于鑄造機械範圍。
自動：将工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，抛丸室門氣動關閉，抛丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再将鋼丸輸送到鬥式提升機，經鬥式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。抛丸結束後，抛丸室門自動開啟，履帶反轉，将工件卸出。
手動：該機是利用高速回轉的葉輪将彈丸抛向履帶内連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的。它适用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除鏽、去氧化皮和表面強化。本機是綜合國内外技術，設計開發的新産品，是一種清理、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備。
1）工件表面的清理
噴砂機
噴砂機
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼闆(型鋼)的氧化皮、鏽蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘闆、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附着層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附着物等；集裝箱的殘漆、鏽蝕層和附着物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。
（2）工件表面塗覆前的前處理。
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴塗前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前
濕式噴砂機
模具噴砂機
高壓噴砂機
加壓噴砂機
無塵噴砂機
玻璃噴砂機
除鏽噴砂機
開放式噴砂機
移動式噴砂機
江蘇噴砂機
南京噴砂機
無錫噴砂機
壓鑄鋁噴砂機